터빈 다이어프램

터빈 다이어프램의 생산 세부 사항

 

터빈 다이어프램은 증기 터빈 내의 핵심 구성 요소를 구성합니다. 실린더 내에 설치되어 실린더를 압력이 다른 여러 챔버로 분할합니다. 그 기능에는 에너지 변환, 구조적 지지 및 밀봉이 포함됩니다. 다음은 구조, 유형, 기능, 설계 요구 사항(성능 및 기술 측면 포함) 및 유지 관리를 다루는 포괄적인 개요를 제공합니다.

 

구조 및 구성

 

핵심 구성요소

 

 

다이어프램 바디

일반적으로 고강도 합금으로 주조되는 기본 프레임워크 역할을 하며 터빈 배플 및 노즐 어셈블리의 구조적 백본을 제공합니다.

 
 

노즐 링

증기 흐름을 로터 블레이드로 유도하여 에너지 전달을 최적화합니다.

 
 

고정 블레이드

효율적인 충격 또는 반응 단계를 위해 다이어프램에 통합된 증기를 안내하는 고정 날개.

 
 

씰링 요소

스테이지 간 누출을 방지하여 진공 무결성을 보장합니다.

 

 

터빈 다이어프램의 유형

 
 

캐스케이드 유형

견고성을 높이기 위해 슈라우드에 용접된 블레이드로 고출력 장치에 이상적입니다.-

 
 
 

직접용접형

중 임펄스 터빈의 컴팩트한 설계를 위해 링에 직접 용접된 고정자 블레이드.

 
 
 

주조 유형

저압 습증기 환경을 위한 일체형 주조로-비용 효율성을 제공합니다.

 

 

기능

에너지 전환

증기를 유도하여 열에너지를 기계적 일로 변환합니다.

 

구조적 지원

실린더 정렬과 로터 안정성을 유지합니다.

 

씰링

누출을 최소화하고 저압 구역의 효율성과 진공을 유지합니다-.

 

설계 요구 사항

 

 

성능 측면:

 

능률

개조 전보다-13.5% 더 높은 성능을 달성하기 위해 흐름 경로를 최적화했습니다(예: Shandong Kaihua 프로젝트).

내구성

재료는 500-1000도를 견딜 수 있으며 증기 소비량은 4.11kJ/kWh로 감소됩니다.

 

기술적 측면:

 

정도

CNC 가공을 통한 공차 ±0.01mm.

재료

내열성을 위한 21CrMoV5-7과 같은 고{0}}합금강.

 

유지보수 및 수리

 

  • 센터링 조정 다이어프램 홈의 센터링은 더미 샤프트 방법이나 레이저 콜리메이터를 사용하여 측정됩니다. 심을 추가 또는 제거하거나 키홈을 채워 정확한 정렬이 이루어집니다. 표준 요구 사항에서는 측면 편차를 0.05mm 미만으로 규정하고 수직 편차는 아래쪽으로만 허용합니다.
  • 신속한 유지 관리 설계 새로운 특허 설계에는 힌지형 다이어프램 본체가 사용되어 메인 샤프트를 분해하지 않고도 배치 및 유지 관리가 가능합니다. 지지 프레임과 리듀서를 통해 안정적인 배포와 보관이 용이합니다. 추가된 섹션: 터빈 다이어프램 디싱 처리 터빈 다이어프램 디싱 또는 열 응력으로 인한 변형은 고-부하 작업에서 흔히 발생하는 문제입니다. GOINE의 수리 프로세스에는 정확한 측정을 위한 레이저 스캐닝과 제어된 열처리가 포함되어 0.02mm 이내의 평탄도를 복원합니다. 이를 통해 다이어프램 수명이 25% 연장되어 발전소의 가동 중지 시간이 최소화됩니다.

 

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